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Réalisation d'un chantier 5S dans un atelier de Production

Dans le dynamique secteur d'une Manufacture des Montres, le récent déménagement vers de nouveaux locaux a offert une opportunité pour réévaluer et améliorer les méthodes de travail existantes. Le projet d'implémentation du 5S s'insère dans cette logique d'optimisation et concerne tout le plateau de production soit 7 îlots de production différents repartis sur 1'600 m2 .

Ce projet de Bachelor vise à transformer l'environnement de travail en un espace plus ordonné, propre et efficace, en utilisant la méthodologie 5S. Cette méthode japonaise, centrée sur l'organisation et l'efficacité, promet non seulement de réduire les déchets et d'améliorer la gestion des outils, mais aussi de renforcer la sécurité et le bien-être des collaborateurs. Le projet se déroule en plusieurs phases clés : étude préliminaire, définition et cadrage, diagnostic et analyse, déploiement, pérennisation, et clôture. Chacune de ces étapes est soigneusement planifiée pour assurer une progression fluide vers l'objectif final.

Le déploiement du 5S s'articule autour d'un plan d'action lancé simultanément sur les 7 îlots de production et adapté à leurs spécificités. La phase de réalisation est soutenue par une série de formations ciblées et une communication efficace pour engager et informer tous les acteurs clés du projet.

Les résultats obtenus sont visibles dans l'espace de travail : réduction notable des objets inutiles, meilleure gestion des outils et équipements, et amélioration générale de l'environnement qui est plus organisé. Cependant, le plus important est de pérenniser ces résultats. Pour cela, un rituel 5S a été mis en place pour évaluer les résultats des audits réalisés par les collaborateurs et pour assurer une amélioration continue. Ce rituel permet de vérifier que les standards sont maintenus et de faire des ajustements nécessaires en fonction des observations et des retours des collaborateurs.