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Revue et optimisation du flux de production monoblocs des batteries stationnaire

Aujourd’hui, de plus en plus d’entreprises cherchent à se moderniser, autant dans la technologie de leurs systèmes de production que dans la gestion des flux d’informations internes et externes. Pour ce faire, elles ont recours à différents moyens destinés à optimiser tant leur production que leur rentabilité. Le besoin exprimé par EnerSys, leader mondial sur le marché de la batterie industrielle, témoigne de la situation organisationnelle non optimale dans laquelle se trouve son unité de production des batteries stationnaires. Celle-ci génère une baisse des bénéfices due à l’accumulation des stocks en bord de ligne de production. Durant ce travail de Bachelor, nous avons intégré l’unité de production des batteries stationnaires de EnerSys Arras en tant que chargé de mission d’optimisation des flux de production des batteries monoblocs. Nous avons entreprit en premier lieu une analyse approfondie de la situation terrain et des flux physiques et d’informations existants, qui nous a permis par la suite de dresser un « Material and Information Flow Diagram » récapitulatif. Cette étape, nous a permis dés lors d’identifier les différentes perspectives d’améliorations et de formuler une proposition d’optimisation concrète fondée sur un système de flux tiré par boucles Kanbans. Un plan d’action a été développé en ce sens, et nous avons réussit à paramétrer les différentes boucles Kanbans pour toutes les références de la ligne de production. La démarche théoriques et les calculs effectués dans la dernière partie du mémoire, permettront à EnerSys une mise en place rapide et optimale du système. La direction pense pouvoir mettre en route ce système d’ici le mois de Septembre.